Fallstudie: Wellpappenverpackungswerk - Garlock Hydra-Just™

Ein Wellpappeverpackungsbetrieb im Süden der Vereinigten Staaten hatte Probleme, eine Dichtung für seine abrasiven und ätzenden Anwendungen zu finden. Häufige Dichtungsausfälle führten zu erheblichen Produktionseinbußen sowie zu Gesundheits- und Sicherheitsproblemen für die Umwelt. Das Werk verwendete eine Gleitringdichtung und eine Spülbuchse für die Anwendung, suchte aber aufgrund der katastrophalen Ausfälle, die alle 68 Wochen auftraten, eine Alternative. Die Dichtungen kosteten 2.500 US-Dollar zuzüglich der Arbeitskosten für 8 Mannstunden für den Austausch der Dichtung und 4 Stunden Produktionsausfall. Das Werk entschied sich schließlich für den Einsatz des Garlock HydraJust™ Dichtungssystems in dieser Problempumpe. Die HydraJust™ Dichtung war zwar nur halb so teuer wie die Gleitringdichtung, aber die wirklichen Einsparungen ergaben sich aus der Verlängerung der Lebensdauer von 8 Wochen auf 1 Jahr. Weniger Wartungsarbeiten und geringere Ausfallzeiten führten zu einer Verbesserung des Unternehmensergebnisses in Höhe von 16.000 $. Neben den finanziellen Einsparungen reduzierte das Unternehmen auch seinen Wasserverbrauch und die damit verbundenen Kosten für die Entfernung und Aufbereitung des überschüssigen Wassers aus dem Produkt. Die HydraJust TM-Dichtung benötigt nur wenige Liter Wasser pro Stunde, im Gegensatz zu den Litern pro Minute, die für die Wartung einer mechanischen Dichtung erforderlich sind. Da die HydraJust TM-Dichtung prozessunabhängig ist, gelangt zudem kein Spülwasser in das Produkt.