Lagerschäden durch Flüssigkeitseintritt und Kontamination in Pumpen, Motoren und Getrieben endgültig vermeiden!
Schmiermittelverunreinigungen führen häufig zu Lagerschäden in Pumpen, Motoren und Getrieben. Ein großer Teil an Verunreinigungen gelangt durch Öffnungen in die Lagergehäuse. Dies geschieht vor allen Dingen an den Stellen, an denen die Wellen der Ausrüstung durch die Lagergehäuse hindurchragen oder an den Entlüftungs- und Belüftungsöffnungen. Außerdem führen Temperaturschwankungen während der Tages- und Nachtstunden sowie der Betriebs- und Ruhezeiten zu sich ausdehnenden und wieder zusammenziehenden Dämpfen. Lippendichtungen können meist nicht die Leistung und Lebensdauer bieten, die zum Schutz der Lager erforderlich ist.
Rotierende Labyrinthdichtungen reduzieren Schmiermittelverunreinigungen sowie die Auswirkungen druckbedingter Wechselströmungen von verunreinigter Umgebungsluft. Labyrinthdichtungen gehören zur Gruppe der dynamischen Dichtungen. Sie funktionieren berührungsfrei.
Ein großer Vorteil der Labyrinthdichtungen ist, dass sie meist verschleißfrei und damit besonders langlebig sind. Außerdem funktionieren sie sicher und zuverlässig: Feuchtigkeit, Schmutz und Staub verfangen sich bedingt durch den Strömungswiderstand in den zick-zack-artigen Labyrinthwegen der Dichtung. Leckagen, die zu einer Gefahr für Mitarbeiter und Umwelt werden können, werden damit vermieden.
Radial- und Axialspalten bilden das Labyrinthprofil. Ein sicherer Schutz, der zudem auch in der Rotation einen rückfördernden Effekt hat. Unter Labyrinthtechnik versteht man berührungslose Dichtungen ohne Verschleißteile - für eine lange Lebensdauer und mit reduziertem Widerstand auf der Welle.
Typische Anwendungen für Labyrinthdichtungen sind Pumpenlagerrahmen, Elektromotoren, Getriebegehäuse, geteilte Stehlager, Ventilatoren und Turbinen (Dampf).
Garlock bietet eine große Auswahl an Größen und Konfigurationen (auch anpassbare Optionen) mit den KLOZURE® Labyrinthdichtungen. Die Installation erfordert kein spezielles Werkzeug. Ihre Fluorelastomer-O-Ring-Passung bietet eine statische Sekundärdichtung, die die Welle nicht beschädigt. Die einheitliche Konstruktion der KLOZURE® Labyrinthdichtungen mit bidirektionaler Dichtung schließt Verunreinigungen aus.
Die Garlock Cam-Lock-Konstruktion bietet überragende Rückhaltekraft im Vergleich zu Standard-Lagerisolator-Konstruktionen. Diese Garlock Konstruktion ermöglicht eine einfache Installation von Hand, ohne dass eine Dornpresse oder andere Werkzeuge erforderlich sind.
Der Garlock Unitizing-Ring ist ein maschinell bearbeitetes Bauteil mit engen Toleranzen, um ein Labyrinth aufrechtzuerhalten. Dadurch wird ein interner Metall-zu-Metall-Kontakt vermieden, der Metallspäne erzeugt, die das Lager beschädigen könnten.
Metallische Garlock KLOZURE® Labyrinthdichtungen sind GUARDIAN®, Split GUARDIAN®, MICRO-TEC® II und SGi®. ISO-GARD® zählt zu den nichtmetallischen Garlock KLOZURE® Labyrinthdichtungen.
Die Labyrinthdichtung GUARDIAN® ist eine universell einsetzbare Dichtung zur Reduzierung von Ausfallzeiten. Ihre bidirektionale Dichtung bietet sowohl Ein- als auch Austrittsschutz. GUARDIAN® Anwendungen sind z.B. Nebenaggregate in schmutzigen, staubigen und nassen Umgebungen. Split GUARDIAN® ist die erste modulare geteilte Dichtung. Wenn Betriebszeit und mittlere Reparaturintervalle (MTTR) ausschlaggebend sind, dann sind geteilte Dichtungen die richtige Wahl.
Die Lagerdichtungen der MICRO-TEC® II Reihe bieten alle Vorteile der GUARDIAN® Lagerdichtungen und verfügen zudem über mikrozellulären Schaum (als Luftfilter) zum Abfangen sämtlicher Luftverunreinigungen.
Die Labyrinthdichtung SGi® verfügt über einen integrierten AEGIS®-Wellenerdungsring zur Ableitung von Streustrom auf der Welle bei von VFDs angetriebenen Elektromotoren. SGi® Anwendungen sind z.B. VFD (Variable Frequency Drive) angetriebene Elektromotoren, die elektrische Entladungen in das Lager einleiten könnten.
Die nichtmetallische ISO-GARD® Labyrinthdichtung besteht aus einem gefüllten PTFE und bietet so ausgezeichnete chemische Kompatibilität. ISO-GARD® eignet sich für rotierende Anlagen mit chemischer Reinigung, z.B. in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
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+49 2131 349 401