Membranen in pneumatisch & hydraulisch betriebenen Membranpumpen
Membranen kommen in zahlreichen Anwendungen zum Einsatz. Neben Ventilen, Armaturen und Aktuatoren ist der Einsatz in Druckluftmembranpumpen sowie in hydraulisch betriebenen Membranpumpen wegen ihrer vielseitigen Einsatzmöglichkeiten sehr weit verbreitet.
Die druckluftbetriebene Doppelmembranpumpe verwendet ein sehr einfaches pneumatisches Ventilsystem, in dem der Luftdruck als steuerndes Element von einer Membran zur anderen verändert wird. Eine horizontale Stange, an deren Enden je eine Membran gekoppelt ist, wird durch die oszillierende Stangenkraft in beide Richtungen bewegt. Wechselseitig werden so über die Membranwirkflächen das Volumen beider Luftkammern reduziert und erweitert. Die Volumenänderungen generieren simultan einen Unter- bzw. Überdruck in den Kammern. Durch die geschickte Anordnung freischwebender Kugelventile wird im Zusammenspiel mit Unter- und Überdruck ein Volumenstrom induziert. So wird das Medium durch Ansaugen und Verdrängen gefördert und ein Rücklauf verhindert.
(Grafik einer druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpe)
Druckluftmembranpumpen eignen sich aufgrund ihres einfachen Systems hervorragend zum Fördern von Chemikalien, Ölen und abrasiven Medien im Heavy-Duty Einsatz. Auch zum Dosieren und Pumpen von Lebensmitteln werden Membranpumpen häufig eingesetzt.
Die üblichen Branchen, in denen diese genutzt werden, sind sehr vielfältig: Chemie, Keramik, Papierherstellung, Druck, Elektronik, Halbleiterfertigung, Wasseraufbereitung, Entsorgung, Oberflächentechnik, Kraftwerke, Raffinerien, Maschinenbau sowie Textilindustrie.
Eine weitere Einsatzmöglichkeit für Membranen sind hydraulisch betriebene Membranpumpen, die aufgrund ihrer flexiblen Eigenschaften und ihrer einfachen Wartung ebenfalls sehr beliebt sind.
Die Garlock ONE-UP® stellt eine Lösung für Membranpumpen jeglicher industriellen Anwendungen dar. Garlock ONE-UP® Pumpen-Membranen sind produktseitig mit einer speziell entwickelten PTFE-Auflage versehen. Im Vergleich zu herkömmlichen PTFE Membranen haben Garlock ONE-UP®s eine erhöhte Abrasionsbeständigkeit sowie eine höhere Biegewechselfestigkeit. Sie sind somit langlebiger und erreichen dadurch eine erheblich verlängerte Betriebszeit.
In Kombination mit Doppelmembranpumpen eignen sich für diese Segmente insbesondere GYLON ONE-UP® sowie GYLON® Style 3522 PTFE Membranen.
Für den Einsatz im Food- und Pharmasegment bietet Garlock die GYLON ONE-UP® an. Die FDA-konforme GYLON ONE-UP® Membran verfügt über die gleiche außerordentliche Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit wie die industrielle ONE-UP®-Ausführung. Die GYLON ONE-UP® ist zwar nicht so abrasionsbeständig wie die Garlock ONE-UP® für industrielle Anwendungen, allerdings übertrifft sie die Lebensdauer herkömmlicher PTFE-Membranen.
Das PTFE-Membranmaterial GYLON® Style 3522, das exklusiv von Garlock produziert wird, hat sich seit langem bewährt. Die Herstellung erfolgt mit einem patentierten Verfahren, das optimale Qualität und Gleichförmigkeit gewährleistet. Dieses Material, das auf den besten verfügbaren Technologien basiert, bietet die branchenweit längste Lebensdauer und zeichnet sich durch überragende Eigenschaften aus. Typische Anwendungen der GYLON® Style 3522 PTFE Membran sind z.B. Dosierpumpen, Dosierventile, Umlenkventile, aseptische Membranventile sowie Doppelmembranpumpen. Spezifikationen: FDA Konformität zu 21CFR177.1550, 3A Standard, USP Class VI Chapter 87 & 88, USP Part 31, 281 und 661. Sie eignet sich besonders für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Die Endfertigung der Membranen erfolgt in Deutschland.
Mehr über die Herstellung unseres GYLON® Materials erfahren Sie hier:
YouTube: https://youtu.be/aMgV9kyrrYc
Für weitere Informationen in Europa wenden Sie sich bitte an:
+49 2131 349 401