Ethylen Propylen

Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM) oder Ethylen-Propylen-Copolymer (EPM)

• Beständig gegen tierische und pflanzliche Öle, starke und oxidierende Chemikalien und Ozon
• Angegriffen durch Erdöl und Lösungsmittel sowie aromatische Kohlenwasserstoffe (z. B. Toluol, Benzol, Xylol usw.)
• Ausgezeichnete Witterungseigenschaften, niedrige Temperaturbeständigkeit, geringe Luftdurchlässigkeit und gute Durchschlagsfestigkeit
• Gute Klebeeigenschaften (Dehnungsfugen)
• Temperaturgrenze: 149°C (300°F)

Fluoroelastomer

Hexafluorpropylen-Vinylidenfluorid (FKM oder FPM)

• Die gebräuchlichsten Handelsmarken: DuPont VITON® und 3M FLUOREL®
• Beständig gegen aliphatische, aromatische und halogenierte Kohlenwasserstoffe, Säuren, tierische und pflanzliche Öle
• Wird von Ketonen, Estern mit niedrigem Molekulargewicht und nitrohaltigen Verbindungen angegriffen
• Gute Witterungseigenschaften und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen
• Erhältlich in verschiedenen Typen und Qualitäten
• Temperaturgrenze: 205°C (400°F)

Neopren

Chloropren (CR)

• Beständig gegen mäßige Chemikalien, Säuren, Öle, Fette, Fette, viele Lösungsmittel und Ozon
• Wird angegriffen von stark oxidierenden Säuren, Estern, Ketonen, chlorierten, aromatischen und Nitro-Kohlenwasserstoffen
• Gute Witterungsbeständigkeit
• Flammenhemmend

Naturgummi

Isopren

• Im Allgemeinen beständig gegen die meisten mäßigen nassen oder trockenen Chemikalien, organische Säuren und Alkohole
• Wird von starken Säuren, Fetten, Ölen, Schmiermitteln, den meisten Kohlenwasserstoffen und Ozon angegriffen
• Ausgezeichnete physikalische Eigenschaften, einschließlich Abrieb- und Reißfestigkeit
• Temperaturgrenze: 82°C (180°F)

Nitril oder Buna-N

Acrylnitril-Butadien (NBR)

• Im Allgemeinen beständig gegen Fette, Öle, Fette und aliphatische Kohlenwasserstoffe
• Nicht ozonbeständig
• Wird von Ketonen, Estern, Aldehyden und aromatischen, chlorierten und Nitro-Kohlenwasserstoffen angegriffen

SBR oder Buna-S

Styrol-Butadien (SBR)

• Die Flüssigkeitsverträglichkeit ist ähnlich wie bei "Natural"
• Gute physikalische Eigenschaften

Aramid

• Organische Kunstfaser
• Eingeführt von DuPont unter dem Handelsnamen KEVLAR® in den frühen 1970er Jahren
• Gute Verschleißfestigkeit
• Gute thermische und elektrische Isolationseigenschaften
• Sehr hohe Zugfestigkeit, hoher Modulus und geringe Dichte
• Beginnt sich zwischen 260°C (500°F) und 315°C (600°F) zu zersetzen, wobei bei 425°C (800°F) nur sehr wenig Aramid übrig bleibt.
• Angreifbar durch konzentrierte heiße Säuren oder Laugen

Kohlenstoff / Carbon

• Stabförmige Fasern mit verschiedenen Durchmessern und Längen
• Hergestellt durch Pyrolyse (Wärmebehandlung) von Materialien mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt (z. B. Rayon, Acrylnitrile, Pech usw.)
• Gute Hitze- und Chemikalienbeständigkeit

Zellulose

• Naturfasern; am häufigsten: Baumwolle und sogenannte "pflanzliche" Fasern
• Leicht verfügbar in großen Mengen; niedriger Preis
• Mäßige chemische und allgemeine Flüssigkeitsbeständigkeit
• Im Allgemeinen nicht zur Verwendung bei über 121°C (250°F) empfohlen

Glasfaser

• Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und nicht brennbar
• Beginnt bei ca. 399°C (750°F) zu zerfallen
• Nimmt keine Feuchtigkeit auf, verrottet nicht und zerfällt nicht
• Beständig gegen Säuren, Öle, viele Lösungsmittel, Witterung und korrosive Dämpfe
• Elektrischer Isolator
• Wird in Kombination mit Aramidfasern zur Verstärkung von Garlock Kompensatoren verwendet

Graphit

• Stabförmige Fasern mit verschiedenen Durchmessern und Längen
• Hergestellt durch spezielle Wärmebehandlung von Kohlenstofffasern bei ca. 2800°C (5072°F)
• Ausgezeichnete Hitze- und Chemikalienbeständigkeit
• Vielseitig; die Beliebtheit in der Dichtungsindustrie nimmt weiter zu

Mineral/Gestein

• Die Fasern sind aufgrund ihrer Metamorphose aus vulkanischem Gestein amorph und sehr homogen.
• Nicht brennbar; chemisch inert
• Widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen; über 500°C (930°F)

NYLON®

Reifencord (Kompensatoren)

• Künstlich hergestelltes Polyamid mit hoher Zugfestigkeit und guten Dehnungseigenschaften
• Gute Beständigkeit gegen gängige Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle und Fette
• Wird von starken Laugen (Ätzmitteln) und Säuren, Oxidationsmitteln, Phenol und Ameisensäure angegriffen
• Temperaturgrenze: 121°C (250°F)

Polyester

• Hochwertiges, synthetisches Material
• In gesponnener Form hat Polyester eine sehr hohe Dichte und Fadenzahl, was es resistent gegen Permeation macht
• Polyestergewebe gilt als das Standard-Verstärkungsmaterial in Garlock Kompensatoren

Graphit

• Eine der beiden kristallinen Formen des Elements Kohlenstoff (die andere ist Diamant); es gibt auch künstlich hergestellte/n Kohlenstoff, Graphit und Diamanten
• Eines der stabilsten und chemisch beständigsten Materialien der Welt
• Schmelzt nicht, sondern sublimiert; geht bei Temperaturen über 2980 °C (5400 °F) oder bei Sauerstoffoxidation über 450 °C (850 °F) vom festen in den gasförmigen Zustand über, wobei der flüssige Zustand umgangen wird
• Hervorragender Wärme- und Stromleiter
• Leicht erhältlich in verschiedenen Formen; mäßig teuer bis sehr teuer

Polytetrafluorethylen (PTFE)

• Künstlich hergestellter Thermoplast, der in den späten 1940er oder frühen 1950er Jahren eingeführt wurde
• Extrem gute chemische Inertheit und Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Flüssigkeiten; nur wenige, sehr seltene Flüssigkeiten greifen es an
• Widersteht einem breiten Temperaturbereich von -268°C (-450°F) bis 260°C (500°F)
• Ein sehr niedriger statischer Reibungskoeffizient; sehr rutschig
• Schlechter Wärmeleiter; guter Wärmeisolator
• Hoher thermischer Ausdehnungskoeffizient; quillt bei Wärme stark auf
• Fließen (Kriechen) bei relativ geringer Belastung, selbst bei Raumtemperatur (üblicherweise als "Kaltfluss" bezeichnet)
• Kann leicht mit anderen Materialien gemischt werden, um seine Eigenschaften und Leistungsmerkmale zu verbessern
• Leicht verfügbar zu mäßig hohen Preisen

FEP

Fluoriertes Ethylen-Propylen

• Ähnliche chemische Beständigkeit wie bei PTFE
• In Bezug auf Garlock® Produkte, die überwiegend als Auskleidungsmaterial in GUARDIAN® Dehnungsfugen verwendet werden
• Temperaturgrenze: 232°C (450°F)

Aluminum

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Süß- und Salzwasser
• Die empfohlene maximale Betriebstemperatur beträgt 472°C (800°F)

Messing

• Kupferlegierung, die typischerweise mit nicht oxidierenden Säuren, Laugen und neutralen Salzlösungen verwendet wird
• Die empfohlene maximale Betriebstemperatur beträgt 260°C (500°F).

Kohlenstoff-Stahl / Carbonstahl

• Häufigstes Metall für doppelt ummantelte Dichtungen
• Geringe Korrosionsbeständigkeit
• Nicht empfohlen für Wasser oder verdünnte Säuren
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur von 540°C (1000°F)

Kupfer

• Erfolgreicher Einsatz bei Essigsäure, Nitraten und vielen organischen Chemikalien
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur von 316°C (600°F)

HASTELLOY B®

• Eingetragenes Warenzeichen von Haynes International
• Korrosionsbeständige Legierung
• Beständig gegen Salzsäure, Phosphorsäure, andere Halogensäuren und reduzierende Bedingungen
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur von 1090°C (2000°F)

HASTELLOY C®

• Eingetragenes Warenzeichen von Haynes International
• Legierung mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen schwere Oxidationsbedingungen in Salpetersäure, freiem Chlor und starken wässrigen und sauren Lösungen
• Die empfohlene maximale Betriebstemperatur beträgt 1090°C (2000°F)

INCONEL®

• Eingetragene Marke von Inco Alloys International, Inc.
• Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion durch Halogengase und -verbindungen
• Widersteht hohen Temperaturen; maximale Betriebstemperatur von 1090°C (2000°F)

MONEL®

• Eingetragene Marke von Inco Alloys International, Inc.
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen die meisten Säuren und Laugen, mit Ausnahme von extrem oxidierenden Säuren
• Wird üblicherweise in Flusssäureanwendungen verwendet
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur von 820°C (1500°F)

Nickel

• Beständig gegen ätzende Medien und Korrosion durch neutrales und destilliertes Wasser
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur von 760°C (1400°F)

Edelstahl Typ 304

• Weit verbreitet für industrielle Abdichtungen
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur von 760°C (1400°F)

Edelstahl Typ 316L

• Höhere Korrosionsbeständigkeit als SS Typ 304, aufgrund des zugesetzten Molybdäns
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur von 760°C (1400°F)

Edelstahl Typ 321

• Ähnlich wie Edelstahl Typ 304, jedoch mit Titanzusatz
• Weit verbreitet in korrosiven Hochtemperaturanwendungen
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur von 760°C (1400°F)

Edelstahl Typ 347

• Ähnlich wie Edelstahl Typ 304, jedoch mit Zusatz von Kolumbium und Titan
• Gute Leistung bei korrosiven Hochtemperaturanwendungen, bis 870°C (1600°F)

Edelstahl Typ 410

• Martensitischer Edelstahl
• Wärmebehandelbarer 12%iger Chromstahl
• Gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur von 650°C (1200°F)

Titan

• Gute Beständigkeit gegen nasses Chlor und Chlordioxid
• Nicht geeignet für trockenes Chlor
• Empfohlene maximale Betriebstemperatur von 1090°C (2000°F)

Barium-Sulfat

• Allgemein als "Baryt" bezeichnet
• Natürlich und aus der Erde gewonnen oder synthetisch hergestellt
• Gute Beständigkeit gegen fast alle Flüssigkeiten, mit Ausnahme von konzentrierter Schwefelsäure
• Verwendung in Gummiprodukten, gepressten Dichtungen und GYLON® Style 3510

Carbon Black / Industrieruß

• Gleiche Eigenschaften wie Kohlenstoff/Graphit
• Nicht empfohlen für Temperaturen über 450°C (850°F) in oxidierender Atmosphäre oder für starke chemische Oxidationsmittel
• Wird in einigen Gummiprodukten und komprimierten Dichtungen verwendet, um die Eigenschaften, wie z. B. die chemische Beständigkeit, zu verbessern

Keramik

• Faserförmiges, aluminosilikathaltiges Füllmaterial
• Wird im Allgemeinen für Hochtemperatur- und Niederdruckanwendungen verwendet, bei denen die Dichtheit nicht im Vordergrund steht
• Verzahnt sich nicht und verdichtet sich nicht unter Druckbeanspruchung, im Gegensatz zu anderen asbestfreien Materialien
• Wird in spiralförmig gewickelten Dichtungen verwendet
• Hochtemperaturfähigkeit bis 1090°C (2000°F)

Flexibler Graphit

• Wird in Bandform als Füllstoff in spiralgewickelten Dichtungen verwendet
• Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Brandsicherheit
• Temperaturbeständigkeit bis 510°C (950°F) je nach Sorte des flexiblen Graphits und Anwendung
• Die Materialzusammensetzung, z.B. der Gehalt an auslaugbaren Halogenen, kann kontrolliert werden.
• Ideal für nukleare Anwendungen

PTFE

• Weit verbreitet in GYLON® und spiralgewickelten Dichtungen
• Hohe chemische Beständigkeit, geringe Durchlässigkeit
• Besonders erfolgreich in Kohlenwasserstoff-Alkylierungsanlagen in Raffinerien und in der Lebensmittelindustrie
• Temperaturbegrenzung bei diesem Material; nicht brandsicher

Silizium

• Natürliches Material (Sand)
• Viele verschiedene Strukturen, alle mit ähnlichen Eigenschaften
• Empfohlen für die meisten Flüssigkeiten außer anorganischen Fluoriden, wie Flusssäure, und starken Laugen